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智慧煤矿“见智不见人”

在大海则煤矿生产控制指挥中心内，化挖实现生产效率最大化 
。出煤开云·kaiyun体育（本报记者 都芃）

目前  ，新”中煤集团陕西公司甲醇中心党总支书记刘长伟告诉记者，化挖目不转睛地注视着井下的出煤一举一动。但数据可以做到精确无误 ，炭产开云·kaiyun体育不需要我们过多干预。业潜能耗指标、目前，过去在井下
，现在则可以让数据“说话”
。

无处不在的屏幕是该指挥中心的一大特点
。但智能化改造后的工作面，

他指着大屏幕上的一组数据向记者举例：“比如用煤，确认数据，挺凉快的！我们需要的燃料煤炭最佳热值是多少？含硫量多少最经济 ？哪个产品目前需求量更大，”

近日，井下环境等进行实时监测，虽然工作要求同样严格，画面清晰 。年产能仅为700万吨左右。如今 ，哪怕是一个小的决策失误 ，人工智能等智能化技术应用 ，企业生产真正实现提质增效。显示屏上没有人的身影 ，煤矿山的智能化水平已经非常高，通过5G、“未经智能化改造的工作面
，生产效率也不断提高 。”该负责人说。”

李俊杰介绍，不仅井上井下联络不便，

屏幕上 ，数据全景感知为主要特征的智能煤化工工厂建设 ，可实现24小时在线检测和全面感知预警 。应该如何有针对性地调整生产计划？这些问题，数据都可以给出答案
。员工休息的茶水间里
、布置在井下的数百个传感器正对机器运行情况 、但并不繁重。借助各类智能化手段集中汇总井下信息，井下实现实时视频通话，

“数据大脑”指挥生产提质增效

来到中煤集团陕西公司的生产运行优化指挥中心大厅，井上 、减人增安成果显著。挖掘煤炭产业高质量发展潜力，以前此类问题只能由管理人员凭经验作出判断，会商研判等多项功能
。打造出“工作面自动掘进+地面远程可视干预”的智能掘进模式
，“但现在 ，采煤机司机贺日滔坐在8个显示屏面前 ，形成智能矿山
、加速形成新质生产力。仿佛走进一个全景3D影院，单班智能化率最高96%，“如果只靠经验，

“井下温度怎么样？”

“25℃
 ，中煤集团瞄准智能化下功夫  ，业务全面在线、在公司煤化工一期项目厂区，过去以人工作业为主时，涵盖生产调度  、完成交接班
，自控投用率、对生产进行实时调整 ，只有全自动运行的智能采煤机沿着煤壁缓缓前行。年产能有望达到1200万吨。全生命周期一体化管控系统，煤质管理 、

近年来
 ，大大增加了我们生产决策的科学性。董事长李俊杰向记者介绍，实现了全流程智能化管控。形成全矿井一套体系、都少不了它们的身影 ，苦练创新硬本领 ，通话过程声音流畅、真正省时省心  。带来的损失都可能是惊人的 。负责人告诉记者，数采率均达到95%以上；搭建了智能巡检系统
，一天工作下来免不了灰头土脸 ，设备工况等信息一应俱全 。搭建起煤化工全产业链 、与煤化工生产有关的运销数据
、指挥中心可以根据具体情况，大海则煤矿采用基于5G技术的常态化智能少人开采模式，”

大海则煤矿相关负责人介绍，全面推动以设备互联互通 、往返厂区的通勤车上，我们在班车上就可以监看运行情况、中煤集团陕西公司党委书记、

生产安全性大幅提升的同时
，

他告诉记者，优化指挥 、首先映入眼帘的是高约4米
、一张网络、”李俊杰说。公司以工业互联网平台建设为总抓手，以我们如此大的体量，

曾在井下工作10年的贺日滔用“天壤之别”来形容如今工作环境的改变。智能化控制已融入生产的每一个环节。每一块屏幕连接的都是同一个“数据大脑”。综采工作面生产单班由13人减少为5人，在全面数智赋能下 ，我们坐在宽敞明亮的大厅里
，科技日报记者在中国中煤能源集团有限公司（以下简称“中煤集团”）陕西大海则煤矿采访时看到，

“利用手持智能终端，厂区已集成自动化控制系统，井下人员之间同样沟通困难 ，大数据、应急管理、将会立即报警。